上期文章，为大家介绍了智能化厂房规划建设的前3个核心要素，即：智能厂房设计、智能装备应用、智能产线规划，详情可点击“智能化厂房规划建设的核心要素(一)”查看。下面，为大家介绍剩下的核心要素。

　　智能化厂房规划建设的核心要素

　　今天要介绍的3个核心要素分别是：设备联网、数据的采集和管理、生产质量管理和设备管理。

　　核心要素4：设备联网

　　想要实现智能化厂房，并且推动工业4.0时代的发展，那么必须在厂房规划建设阶段就做好设备联网工作，实现MES及M2M应用。简单来说，就是厂房内设备与设备间的互联，形成一套完整的互联系统。具体来说，企业要在设备之间的互联、通信方式、通信协议及接口方式等方面建立统一的标准，以便实现DNC(分布式数控)应用。

　　核心要素5：数据的采集和管理

　　智能化厂房就好比人类的身体，而数据就是其血液，流动在各应用系统之间。这些数据包括设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、产量、能耗、设备状态等。而产生这些数据的应用系统包括ERP、MES、APS、WMS、QIS等。

　　对于智能化厂房规划建设而言，除了数据的采集外，建立数据管理规范也很重要，这样才能确保数据的一致性和准确性。包括数据采集的方式、数据采集的接口规范、SCADA系统的应用，这些都要考虑好。此外，还应建立专门的数据管理部门，并定期检查相关技术标准、流程和执行情况。

　　核心要素6：生产质量管理和设备管理

　　过去，人们常说质量是检验出来的，实则不然，质量是可以设计与生产出来的。智能化厂房的质量管理基本工作路线为：质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进。

　　智能化厂房的生产管理要以“发挥设备的效能”为基本要求。具体来说，要在生产管理信息系统中设置设备管理模块。而在该模块中又要建立各类设备数据库、设置编码，通过实时采集设备状态数据，从而做到对设备状态的一目了然。此外，还要建立设备的健康管理档案、故障预测模型，以便更好的管理设备。

　　未完待续，敬请期待下期文章——智能化厂房规划建设的核心要素(三)。